Windon är ett registrerat varumärke av Windon AB
Solenergi / Tillverkning
Produktion av solcellspanel.
Vår produktion av solceller har i många år
utförs av Swemodule AB. Svenskt företag
som har sitt säte i Glava, Värmland. Fabriken
som producerar våra solceller var en av
världens mest automatiserade fabriker för
produktion av solcellspanel. Man har
automatiserat lödning av både ribbon och
kopplingsbox. Med denna automatisering får
man mycket jämn kvalité på solcellspaneler
och det begås få misstag, kvaliteten blir jämn, alla solcellspaneler blir i princip helt
identiskt gjorda. På grund av en nerläggning av Swemodule har vi nu vart tvungen
att hitta en ny partner som kan laminera och ramsätta våra solcellsmoduler. Så
med hjälp av tidigare personal på Swemodule så hyr vi nu en produktionslina i
norra Italien för att laminera och ram-sätta vår solcellsmodul, detta är naturligtvis
lite mer omständigt på grund av avstånd till produktionen, men med hjälp personal
som kan tänka sig att befinna sig längre tider i Italien samtidigt som vi använder
frakter på tåg så har det fungerat över förväntan. Dock görs den stora delen av
jobbet fortfarande i Sverige såsom material till ramar, lödningar, all order och
inköp samt utveckling och konstruktion som ju är den viktigaste delen i detta
arbete.
Swemodule startade tillverkning av solcellspanel 2003 vilket innebär att dom
solceller vi idag levererar har bekänt färg i över 13 år, vi har dessutom
solcellspaneler installerade från starten tills idag, det är få producenter som kan
visa på verkliga installationer som varit med så länge. Materialvalet i vår
solcellspanel är idag detsamma som tidigare med några små förbättringar och vi
har inte sparat in pengar på att sänka materialkvaliteten för att kunna priskriga i
dom lägre skikten utan vi har bibehållet konceptet som vi "vet" fungerar.
Naturligtvis är produkterna körda i väderkammare för man ska kunna vara säker
på att solcellerna levererar energi i de 50 år vi har som garanti. Vi har lärt oss
genom åren att nordiskt klimat ställer stora krav på solcellerna då man på
sommaren kan ha 30+ grader och på vintern ha 30- grader och orkan. Vi har i
norden stort spann på klimatet och våra solceller är till skillnad från många
konkurrenter byggda för att klara detta. Naturligtvis har vi till vår nya fabrik
identiska materialval som tidigare. (varför gå ifrån ett koncept som fungerar?)
Hur går produktionen av en solcellspanel till ?
Jag ska här försöka förklara processen i modulproduktion så gott jag kan.
1.
Man börjar naturligtvis med inköp av material, denna del är vilket man inte
tror en av dom viktigaste delarna i en produktion av solceller, jag skulle tro
att det också ligger mest jobb bakom att hitta rätt material som passar ihop
med varandra och klarar av dom otroligt stora krav vi ställer på det. Trotts
allt ska en solcellspanel klara av en otroligt jobbig miljö med UV-ljus, salt,
regn, värme och kyla och dessutom klara detta i 50 år. Få produkter har
detta krav på sig.
2.
Det börjar med att plockrobot lägger frontglaset med framsidan nedåt.
3.
Samma robot läger sen en duk EVA. Etyl-Vinyl Acetat. (materialet som senare
limmar ihop laminatet) och nu skickas denna skiva vidare till nästa steg i
processen.
4.
Samtidigt som punkt 3 sker så jobbar nästa produktionslinamed att plocka
kiselplattor upp på rullband där det läggs ut ribbon (silverfärgade
kopparbanden som elektriskt förbinder kiselcellerna) för lödning i
kiselcellen, denna process är nog den svåraste i produktionen där det krävs
otrolig pressison på lödning och posision av ribbon. Ribbon bockas också i
detta läge för att undvika sträckningar mellan kiselplattor. Denna lina löder
då ihop 10 st seriekopplade celler, i dessa går det 2 st ribbon genom
samtliga celler. Här kollas också samtliga kiselplattor visuellt av optisk dator
så det inte finns några fel eller sprickor på kislet, vi vill ju inte lägga löd-jobb
på eventuellt trasigt kisel. det finns också en visuell och elektrisk kontroll av
lödning för att kontrollera att lödningarna är OK och att allt ser bra ut.
5.
Nu har vi då fått fram 1 av de 6 kisel raderna som ska ingå i en solcellspanel.
Så nu plockar en robbot upp dessa lödda 10 kiselplattor, lägger de på den
förberedda skivan som tidigare plockats fram. detta gör man då med 6 st
rader för att få totalt 60 st celler i en solcellspanel.
6.
Nu går denna panel vidare för lödning av dessa. Man löder nu så man får 3
st slingor med 20 st celler i vardera slinga. Här använder man tjockare
kopparband för att klara högre ström. Denna lödning sköts av 2 st robotar.
7.
Nu kommer den första manuella kontrollen där man visuellt kontrollerar
lödningar och mäter så avstånd mellan celler och ram-kant ligger inom
godkännda värden, här får också solcellspanelen sin första märkning genom
sträckkod som läggs in i laminatet för full koll på vad det är för solcellspanel
och vilken data den har. efter detta läggs ytligare ett EVA och dessutom en
vit duk som ska fungera som solcellspanelens baksida (Backsheet).
8.
Nu skickas den kompletta skivan med glas, kisel, ribbon, EVA, och baksida in
i en vakuum/värmepress. Här läggs denna skiva mellan 2 st gummidukar,
värms sedan upp till ca 155 grader samtidigt som man vakuumsuger ut all
luft i laminatet
9.
Det får inte förekomma några luftfickor i färdigt laminat då det kommer att
förstöra solcellspanelen ganska snabbt. Nu har vi ett laminat som är helt
homogent och helt utan luftfickor som ska vidare ut i produktion efter
avkylning.
10.
Här ska vi nu renskära laminatet i kanterna så det håller rätt mått för ramen
senare, detta sker med robot som skär panelen mot en kniv.
11.
Nu är det dags för att limma och löda fast kopplingsboxen. Detta sker med
lödrobbot och optisk kontroll, dator kontrollerar att det blir som det ska. Lim
appliceras också av robot vid montering av kopplingsboxen.
12.
Nu ska ramen sättas dit. En robot lägger tejp runt laminatet så att det ska bli
bra presspassning i ramen.
13.
Nu förbereds ett pressbord med ramprofiler och hörn. Sen tar en robot
laminatet och lägger det på pressbordet för att bordet sen ska kunna pressa
dit ramen på laminatet. Nu sitter ramen på rätt plats men är inte präglad i
hörn ännu för att hålla ihop.
14.
En robot tar nu solcellspanelen till en press som präglar varje hörn för att få
hållbar och homogen ram, när detta är gjort så läggs solcellspanelen på UV-
ljuslåda som kommer stråla solcellspanelen med ett ljus som motsvara
1000W/m2 solinstrålning, detta är en process för att se att solcellspanelen
fungerar och för mätning av vad solcellspanelen har för prestanda. Utifrån
denna data så klassas solcellspanelen i rätt effektklass och effektetikett är
skapad. Här görs också en meggning för att säkerställa att inga jordfel
kommer existera i framtiden. Meggningen utförs med ca 10000V för att
säkerställa isolationen på produkten.
15.
Nu ska den färdiga solcellspanelen kontrolleras manuell, här kollar man
efter fel, märken och hundratal andra referenser för att tillslut kunna få en
godkännd solcellspanel. I denna test klassar man också solcellspanelen och
här avgörs det om den har ett visuellt utseende som är godkänt.
16.
Nu hämtar roboten solcellspanelen och tar med den för att placera den på
pall. Denna packrobot håller ordning på alla klassningar och placerar
solcellspanelen på rätt pall i förhållande till klassning, finns ett 10 tal
klassningar i form av olika effektsteg mm. den lägger också ut hörnbeslag
för att solcellspanelen ska ligga korrekt på pallen, när man har full pall (40st
paneler) så körs den till inplastningsrobot och sen körs den ut på höglager
på rätt pallplatts för att vänta på transport ut till kund.
Bild på en seriekopplad rad med lödda solceller som plockas upp av en robbot för
att plaseras på skivan med glas och EVA
Här ser vi första kontrollen efter lödning, här kollas mått och avstånd samt infogas
en sträckkod som senare lamineras in i materialet.
Denna robbot skär av överflödigt material i laminatet för att passa ramen efter att
det laminerats.
Färdigställningslinen, här lödes box, och solcellspanelen kant-tejpas och ramen sätts
på plats samt prägling av ram-hörn
Här sker slutkontroll av färdig produkt, det går igenom ett hundratal punkter för att
få rätt klassning på solcellspanelen.
Solcellspanel, en enkel produkt ?
Solpaneler är i förhållandevis en ganska enkel
produkt med få ingående delar, inga av dessa
delar rör sig eller skapar något mekaniskt
slitage. Ja så är det och det är det som gör
solcellspaneler till en produkt som man slipper
underhålla och är då en enkel produkt att äga.
Men nackdelen med att den är enkel visar sig
då man får problem, om produkten eller någon
del av produkten inte håller måttet så går det
inte att reparera. Man kan inte byta ut baksida
mot något bättre eller ett dåligt glas mot ett bra
utan man har förbundet sig till den produkt
man köpt och har man då fått en produkt som
inte håller eller klarar kraven på miljön den
sitter i så går det inte göra något åt.
Skillnad om du har en bil som från fabrik har dåliga bromsar eller dåliga hjullager
eller en klen sterio så kan man ju alltid byta dessa delar mot något bättre, men med
en solcellspanel har man bara en chans att påverka hållbarheten och det är vid
inköp. Trotts att det är en enkel produkt så finns det under produktion många
fallgropar man kan hamna i så produkten inte blir vad man tänkt sig, tyvärr visar sig
fel oftast efter något år och enda chansen att få en produkt som håller måttet är att
vara noggrann vid inköpet.
Materialvalet är en av de viktigaste delarna i en solcellspanel, det har ingen
betydelse hur väl du sätter ihop solcellspanelen om materialet inte håller måttet.
Och givetvis är det så att en dåligt lödd eller laminerad produkt inte kommer
fungera heller oavsett vad du har valt för material. Så för att vara säker på kvalitén
på produkten ska man försäkra sig om att det finns en bra historia hos tillverkare
och att det finns referenser som sträcker sig bakåt i tiden samt en noggrann
certifiering och materialhantering.
Ja hur gör man då detta för att vara säker på att man investerar pengar som man
ska få tillbaka? Ja det handlar om att känna sig trygg med företaget man handlar av
och vid större investeringar kanske man ska ta kontakt med tillverkaren och kolla så
att informationen man fått överensstämmer med tillverkarens rekommendationer
kontrollera att alla certifikat och CE-märkning och EN-märkningar verkligen finns
och är äkta, prata med andra som har gjort affärer med det företag du pratar med,
se till att det finns fungerande anläggningar som har några år (minst 8 år) på nacken
med dessa produkter och samma material.
Vi är ju inte vana vid att själva kontrollera produkter på detta sätt men än så länge
är solcellspaneler så ungt i Sverige att inget företag har gjort riktiga tester och
kontroller på företagen som håller på med detta. Vi är vana vid att kunna läsa en
test i en testtidning eller tidsskrift när vi köper en bil eller dator men tyvärr är vi inte
där med solcellspaneler ännu. Så ett bra inköp kräver mycket av köparen om det
ska bli bra. Säljarna i brunchen är välsmorda med många allierade så det är mycket
svårt att vara säker på vad som är sanning eller bluff.
Det finns några filmer här under som beskriver
produktionen av solcellspanel på Swemodule AB.